板式給料機結(jié)構(gòu)優(yōu)化舉措

聯(lián)源公司板式給料機結(jié)構(gòu)優(yōu)化舉措從以下幾個方面入手：

一：槽板結(jié)構(gòu)優(yōu)化

1.1雙圓弧槽板搭接結(jié)構(gòu)改進

    在保證密封效果和抗彎性能的基礎(chǔ)上，優(yōu)化圓弧半徑和鏈板厚度，減少制造成本和安裝難度。通過精確計算和實驗，確定合適的圓弧半徑和鏈板厚度，既能滿足使用要求，又能降低生產(chǎn)成本。

2.2單圓弧板搭接結(jié)構(gòu)優(yōu)化

    對單圓弧槽板搭接結(jié)構(gòu)的鏈板端部進行特殊設(shè)計，將鏈板側(cè)翼板底部向下延伸，直接焊接到圓弧板低點上，防止物料從鏈板端部灑落。同時，優(yōu)化弧板的內(nèi)圓弧半徑和底板的搭接尺寸，減少物料泄漏的可能性。

二：板式給料機防護罩設(shè)計優(yōu)化

2.1防護罩擋板位置調(diào)整

   將防護罩擋板降到底板10mm的位置，并向里側(cè)延伸一個小水平段，使物料沿10mm高度空間水平溢出的邊線控制在防護罩擋板里側(cè)，減少物料灑落。

2.2防護罩頭部結(jié)構(gòu)改進

在防護罩頭部設(shè)置灑料收納裝置，將灑落的物料收集起來，使其回歸主料斗，避免物料在頭部灑漏。

三：驅(qū)動裝置優(yōu)化

3.1采用大速比行星減速機

    選擇傳動效率高、噪音低、維護方便的減速機，如行星減速機，提高驅(qū)動裝置的性能和可靠性。行星減速機具有速比大、體積小、重量輕等優(yōu)點，能夠有效降低設(shè)備的安裝空間和維護成本。

3.2采用可調(diào)速的變頻電機

   根據(jù)板式給料機的負載特性和運行要求，選擇合適的電機功率和轉(zhuǎn)速，確保電機在高效區(qū)運行，提高能源利用效率。同時，采用變頻調(diào)速技術(shù)，實現(xiàn)電機的無級調(diào)速，滿足不同工況下的給料需求。

四：板式給料機支撐輪部分優(yōu)化

4.1增加支重輪

    在槽板中間部位加裝支重輪，承受部分物料倉物料重量，提高槽板的承重能力，延長槽板的使用壽命。支重輪的合理布置和選型可以有效分散物料對槽板的壓力，減少槽板的變形和磨損。

4.2優(yōu)化托輪結(jié)構(gòu)

    采用新型托輪結(jié)構(gòu)，如滾子鏈托輪，提高托輪的承載能力和耐磨性。滾子鏈托輪具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、維護方便等優(yōu)點，能夠有效減少托輪的磨損和故障率。

五：拉緊裝置優(yōu)化

5.1采用自動拉緊裝置

     自動拉緊裝置可以根據(jù)鏈條的松緊程度自動調(diào)整拉緊力，確保鏈條始終保持適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑴p少鏈條的磨損和跑偏現(xiàn)象。自動拉緊裝置通常由拉緊油缸、壓力傳感器和控制系統(tǒng)組成，能夠?qū)崿F(xiàn)鏈條張力的實時監(jiān)測和自動調(diào)整。

5.2優(yōu)化拉緊螺桿設(shè)計

    對拉緊螺桿進行優(yōu)化設(shè)計，提高其強度和耐磨性。采用高強度螺紋鋼制作拉緊螺桿，增加螺桿的直徑和螺距，提高螺桿的承載能力和傳動效率。同時，對拉緊螺桿的安裝位置和角度進行調(diào)整，確保拉緊力均勻分布，減少鏈條的局部磨損。

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